シリコン ホースは、高弾性、高温、耐腐食性-に優れた柔軟なコネクタであり、産業、医療、食品加工用途で広く使用されています。長年の実務経験を経て、シリコンホースの選択、取り付け、メンテナンスに関する経験をまとめましたので参考にしてください。
選択は作業条件と一致する必要があります
シリコーンホースは配合や製法により性能が大きく異なります。高温環境（例: 200 度以上）の場合は、高-プラチナ-硬化シリコン ホースを選択する必要があります。最大 250 度までの長期耐熱性があり、無臭です。-強酸性およびアルカリ性の液体を輸送する場合は、肉厚 2mm 以上の強化シリコンホースを推奨します。耐薬品性を高めるために、内層にフルオロシリコーンコーティングを追加することができます。食品グレードの用途では、ホースに可塑剤が移行するリスクがないことを保証するために、FDA または LFGB 認証が必要です。-
適切な設置手順により耐用年数を延長
取り付けの際は、急激な曲げやねじれを避けてください。最小曲げ半径はホースの外径の 3 倍より大きくなければなりません。応力集中や亀裂を防ぐため、剛性パイプへの接続には直接接着ではなく移行ジョイントをお勧めします。動的用途 (蠕動ポンプなど) では、流量をメーカーの推奨値内に制御する必要があります。高周波パルス用途の場合は、編組メッシュ補強を施したシリコンチューブを使用することをお勧めします。これにより、耐疲労性が約 40% 向上します。
メンテナンスのヒント
毎日の検査では、チューブ壁の亀裂、硬化、内部スケールの蓄積に焦点を当てる必要があります。長期保管する場合は、直射日光やオゾンへの曝露を避けてください。-理想的な保管温度は 10 ～ 25 度、相対湿度は 60% 未満です。油性媒体にさらされたシリコーンチューブの場合、膨張や変形を防ぐために、四半期に一度イソプロピルアルコールで内壁を洗浄することをお勧めします。
適切な選択、標準化された操作、定期的なメンテナンスにより、標準的な工業グレードのシリコン チューブの耐用年数は、通常 1～2 年から 3～5 年に延長できます。{0}}特殊な使用条件下で異常摩耗が発生した場合は、流体の組成または機械的応力要因を速やかに分析し、必要に応じてカスタマイズされたソリューションを使用する必要があります。